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| 所属分类： |
新型材料 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
黑龙江中俄科技合作及产业化中心 |
所在地域： |
黑龙江 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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项目的研究主要有以下阶段：
1、以高生产效率方法——气体过滤式自蔓延高温合成基础的制取难熔磨料多分散性粉体的工艺过程研制；
2、微细粉体的二次研磨及对粉体进行液法分级成63/50，50/40，40/28，28/20，20/14，10/7，7/5，5/3的工艺过程研制。
在进行这些主要方向的研究时重新建立：
1、在气体过滤式自蔓延高温合成工况下制取难熔化合物和以其为基的复合材料的工艺过程；
2、以粉体进行液法分级并同时进行化学浓缩的工艺。
1996-2000年在自蔓延高温合成工程中心进行了过滤式自蔓延高温合成过程的研究工作，这一过程可制取各种用途的各种粉体材料。以钛、硼和硅的碳化物、氮化钛、氧化铝等为基的复合和非复合粉体属于这类粉体材料。过滤气体燃烧工艺的优点是能量需求小和设备尺寸小，简单。在一个过滤燃烧反应器上一年可产出1-5吨难熔粉体材料。现在在自蔓延高温合成工程中心的试验生产基地已试验出几个合成的工艺过程和调试好小批量生产非化学计量的氮化钛和碳化钛粉体（生产产品的总量——分别是2.5和3吨）。这些粉体作为摩擦材料被应用在工业化生产轴承当中。
用过滤式自蔓延高温合成法制得的摩擦粉体是多分散性的，也就是说，有从0-62微米范围内的颗粒尺寸。但在工业中应用最广的是被分级的，也就是被分为更窄等级的粉体。被分级的微细粉体更有需求（小于3微米的，4-10微米的，11、15微米的）。 |
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