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| 所属分类： |
新型材料 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
卢毅 |
所在地域： |
北京 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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以自主知识产权创建一个少、无切削的复合金属零件新兴产业
一，复合金属零件简介：
传统的钢－铜合金复合金属减摩零件如圆形的止推轴承环、半环或各种异形件的制造，是用钢－铜合金的复合金属材料经过冲裁及切削加工制成。而新产品－烧结双金属减摩零件（2001年已申请了专利）是用钢粉和铜合金粉经粉末冶金工艺直接制成各种形状的轴向推力轴承。其特点是：
1、节材、节能。材料利用率大于95％；
2、直接制成复合金属零件。节省机械加工3/4；
3、降低制造成本30～50％。
二，产品性能指标、品种及应用：
1、性能指标：○比压 P≤400Kg/cm2；○线速度 V：8～12米/秒；○工作温度 T：250℃。
2、可制造的复合双金属产品品种有：
⑴ 圆环形、圆盘形、(整环、半环)、片形等；
⑵ 异形件：凹凸形、8字形、椭圆形、不规则形等。
3、产品应用例：
⑴、各种通用机械上用的单、双面有铜合金减摩层的止推轴承环(整环、半环)、片等；⑵、锻压机行业、重型及矿山机床、大马力柴油机用大直径止推轴承圆环，直径可达Φ450mm，柴油机涡轮增压器止推轴承；
(3) 超厚衬背的零件有，低压齿轮泵的浮动轴承，高压柱塞油泵的七孔缸体；
(4) 凹凸形、异形的零件有，汽车空压机中的旋转滑靴，行星齿轮垫；中、高压齿轮油泵中的8字形、椭圆形侧板，小轿车、载重车转向油泵8字浮动侧板等零件。
三、建厂的最低投入和市场效益
建一条生产线需要：
厂房：500—800平方米
电力：250千伏安
主要设备投入：最少需3台套
设备资金：约65万元
需要工人：12—18人
年产量：复合双金属减摩零件300吨/年(按投入设备数计算的产能)
年产出：产值约600余万元（因形状各异，为简便暂按材料价算，实际零件价高于它）
年利税：约180～210万元(暂按30～35%计算)
市场：巨大，仅按1999年国家计划委员会文①上所提市场需求量是2～5万吨/年，对双金属圆环形、圆盘形、(整环、半环)、片状零件品种估算约需5000吨/年。
◎可根据市场需求扩建多条生产线。
※①、国家计划委员会科学技部文：第90项“复合金属材料制备工艺及其成套设备”。
※该技术是“复合金属材料制备工艺及其成套设备”中的 “新成员”国内外领先。 |
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