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| 所属分类： |
冶金 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
上海大学材料学院 |
所在地域： |
上海 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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该课题为上海市科委优秀学科带头人项目。该成果在系统收集了有关合金和炉渣组元活度的文献资料的基础上采用上海市钢铁冶金重点实验室开发的SELF-SreM亚正规熔体模型计算了精炼渣系和合金中相关组元的热力学性质。在高温碳管炉和石墨坩埚中系统测定了精炼过程中渣金的热力学平衡，所得结果用三元炉渣的平衡成分表示，炉渣图中的线段代表了与之平衡的合金中铝和钙的含量，结果表达方法简单明了。根据模型计算和实验测定的结果，设计并进行了100kVA的感应炉精炼模拟试验，确定了工业应用时的措施和手段。通过湖北某铁合金厂6500kVA埋弧电炉生产现场的工业试验，精炼反应器是一座2.5吨级的钢包，采用“底吹气体搅拌+顶渣”的形式，精炼过程利用了液态合金本身的热量和化学反应热，无需再输入能量，方法简单、操作平衡。精炼后的合金最低含铝和含钙量分别为0.06％和0.05％，铝、钙的最高去除率分别为96％和95％。这是国内首次成功进行的工业试验，并已在国内多家铁合金厂推广应用。该成果的渣金平衡成分实验测量与SELF-SreM模型计算结果吻合良好，纠正了挪威学者Tuset发表的用图解法计算的平衡成分的偏差，填补了相关领域的空白。根据实验和计算结果得出合金中铝钙的活度相互影响的结论，纠正了Tuset关于二者活度互为独立的说法。该成果的硅系合金氧化精炼过程化学反应计量关系模型可结合渣金平衡成分对工业过程的初渣成分和渣量进行定量计算，并预测合金的终点杂质含量。
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