间二甲苯绝热硝化制备硝基间二甲苯新技术<%=id%>

所属分类：	石油化工及冶金	项目来源：	自创
技术持有方姓名：	天津大学科技处	所在地域：	天津
是否中介：	否	是否重点项目：	否
技术简介：	间二甲苯经一硝化可制得2，4-二甲基硝基本和2，6-二甲基硝基苯，再经还原可分别得到2，4-二甲基苯胺和2，6-二甲苯胺，广泛应用于染料、医药、橡胶助剂及塑料等领域，是重要的有机中间体之一。目前的混酸常规硝化法，反应温度低，耗水、耗能大，反应时间长，过程不易控制，放心酸难处理。因此开发先进的间二甲苯一硝化方法很重要。该工艺首次采用间二甲苯热硝化制得硝基间二甲苯。绝热硝化反应开始后，利用自己反应放出的热来提高物料的反应温度。虽然混酸浓度不断降低，但由于反应温度的提高，因此仍能使混酸具有足够的硝化能力，从而保证了反应速度。该法比常规混酸硝化优点多，如反应温度高，无需冷却水，耗能小，反应时间仅为半小时，设备生产能力比常规硝化法提高至少2倍。所用设备仅为常规的硝化及分离设备，无需特殊加工。硝化后废酸可经闪蒸后全部回用，减少了环境污染。成果水平及主要技术指标：已完成成熟小试工艺，国内外技术领先。该技术可降低能耗50%-60%，收率提高5%-10%，硝基物收率可大于95%，二硝基物小于6000ppm，原料消耗定额降低5%-10%，设备生产能力提高约2倍。生产规模及产量：600吨年。所需厂房面积：300平方米。主要设备：硝化锅、硝化分离器、碱洗及分离器、闪蒸器、真空泵。主要原材料及来源：间二甲苯、硫酸、烧碱、硝酸，国内均有现货供应。设备投资：80万元。总投资：110万元。市场分析及效益预测：绝热硝化法不仅克服了常规硝化法的诸多不足，而且具有许多新优点，用该技术生产一硝基间二甲苯，可使成本下降约10%，近年产600吨计，可比常规法净增利润200多万元。并可收回利用废酸，解决废酸污染问题。

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