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| 所属分类： |
石油化工及冶金 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
华东理工大学 |
所在地域： |
上海 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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根据我国资源特点，大力发展煤化工与碳化工具有重要意义。年产20万吨甲醇装置是煤化工国产化的攻关项目之一，是上海焦化总厂"三联供"装置的主要建设项目，也是国内第一套大型低压甲醇装置。技术方采用的国产C3O2型催化剂由西南化工研究院生产。技术方采用了先进的涡轮式内循环无梯度反应器，先进的试验流程与装置，严格设计了测试条件，对非理想复合反应体系的动力学进行参数估值，获得了宏观动力学方程。
在研究了ICI多段冷激式甲醇合成反应器与Lurgi管壳型甲醇合成反应器的基础上，提出了绝热-管壳复合型甲醇合成反应器。上管板上有一绝热层，这样能更好适应低温活性好的催化剂和进口温度较低的工况。整个催化床由绝热层和管壳层构成，管外用沸腾水冷却，适用于单系列大型化装置。该反应器具有副产中压蒸汽、床层渐度易于控制、催化剂装卸方便、开工简单等优点。绝热-管壳复合式甲醇合成反应器已获得国家专利。
该项目对上海焦化总厂年产20万吨甲醇合成反应器进行模拟与放大，研究了操作条件变化时反应器的操作适应性，提出了催化剂装填量与操作工况优化的建议。我国第一台年产20万大型甲醇合成反应器于1995年6月制造成功，装填了国这C3O2型铜基催化剂，1995年12月上海焦化总厂"三联供"甲醇装置投入运行。投产后催化床内温度分布及产量与模型预测情况吻合良好。1996年甲醇装置新增产值12823万元，新增得税417万元。
该项目自行设计的第一台大型甲醇合成反应器的成功应用，对我国大型甲醇生产装置的国产化，以及发展我国碳化学工业等具有重要意义，在国内处于领先地位，达到国际先进水平。
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