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| 所属分类： |
冶金 |
项目来源： |
自创 |
| 技术持有方姓名： |
东北大学 |
所在地域： |
辽宁 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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该工艺技术的实质是以氟碳铈矿、硅石为原料。以木炭、焦炭为还原剂，在700KVA的自焙电极矿热炉内进行高温还原一步法生产稀土硅化物合金。其技术创新点是：1、确立了炉内基本反应，稀土碳化物和一氧化硅的生成是确保稀土硅化物生成的关键性反应；2、稀土焙烧和加碳球团的新工艺；3、确定强化稀土碳化、亏碳操作的工艺制度；4、提出新的自焙电极焙烧制度；5、深插电极的操作制度与新的炉型结构；6、最终产品为性能优异的稀土硅化物合金。通过生产实践表明，该工艺技术成熟，炉底不结瘤、不上涨，实现了长期连续、无渣工业化生产；加入炉中的烯土进入合金的收得率高于95%，硅收得率高于83%，每吨稀土合金的工艺电耗低于9000KVh，与硅热法相比，稀土资源利用率提高30%，电能消耗降低30%；所生产的稀土硅化物合金成分稳定，合金成分易于调整，在空气中长期存放不失效、不粉化，是现行稀土硅铁合金的更新换代产品。稀土硅化物合金在钢铁工业中有广阔的应用前景，已生产的产品还远销日本、美国、德国、法国、印度、韩国及台湾等国家与地区，创汇额达248万元，经济效益明显。 |
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