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| 所属分类： |
石油化工及冶金 |
项目来源： |
其他 |
| 技术持有方姓名： |
天津大学科学技术处 |
所在地域： |
天津 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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项目内容：目前国内生产氯化苄的厂家很多，但生产工艺落后，原料消耗高，成本高，根据现工艺存在的问题，我们开发了氯化苄生产新工艺：
1.反应装置。采用反应精馏新技术，即过反应边精馏，发挥了反应？？精馏的优点，可使主要反应区控制较低转化率，而产物氯化苄被分离开。同时利用精馏将甲苯返回到反应区继续反应，使工艺简化，单台装置可达1000吨/年产品，甲苯单程转化率提高到80%左右，减少物料循环量，有利于控制二氯化苄等副产物的生成，提高产品质量。
2.粗产品精制采用连续精馏装置，使物料在设备内停留时间大大减小，使甲苯消耗降至0.80~0.85吨/吨产品，氯气降至0.75~0.8吨/吨产品。
3.由于采用连续精馏，保证氯化苄质量，制得产品统一计划达93.5%的优级产品。
4.对旧工艺改造可得合格的副产品工业盐酸。
5.由于单台装置生产能力提高，使投资大大减少，与原工艺相比，减少50%。
主要设备：玻璃及搪瓷设备。
主要原料：甲苯、氯气。
经济效益予测：与原工艺相比，投资减少50%，使经济效益提高。
投资规模：设备费：40万元；安装费8万元
地建费：56万元；仪表费：50万元；其他：11万元；总计：90万元；厂房80~100m2，局部三层楼。 |
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