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原位凝固技术制备造纸机全陶瓷脱水元件<%=id%> |
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| 所属分类： |
轻工食品 |
项目来源： |
863计划 |
| 技术持有方姓名： |
清华大学材料系 |
所在地域： |
北京 |
| 是否中介： |
否 |
是否重点项目： |
否 |
技术简介：
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胶态成型原位凝固技术是一种低成本、高可靠性的先进陶瓷胶态制备技术。适于成型不同截面的各种形状复杂的零部件，且制备的坯体均匀性高，强度达20-40MPa，可进行各种精密机械加工。目前，已将原位凝固技术成功地应用于制备造纸机全陶瓷脱水元件。采用原位凝固成型工艺生产全陶瓷脱水元件的主要优点在于：1．产品烧结的合格率大于95％；2．产品烧结的最大变形量小于千分之四毫米；3．产品的组织结构均匀，可靠性好；4．生坯的强度高达20-40Mpa，可进行机加工；5．可以生产形状复杂，尺寸大的产品；6．生产效率提高，产品质量稳定；7．成本低廉，易于规模化生产。
应用领域：造纸行业。本成果已达工业化阶段。目前我国大中型造纸企业有5000余家，是轻工业最大的行业之一。据不完全统计，新纸机脱水元件的年需求量在5000万元人民币左右，旧纸机的改造每年有8000万到1亿人民币，再加之国际市场的开拓，每年脱水元件的潜在市场需求在3亿人民币左右。在更换造纸机脱水元件时，每停机一小时至少损失人民币1万元。采用陶瓷脱水元件后，使用时间长且更换次数少。一台3150纸机采用全陶瓷脱水元件以后，平均每年直接经济效益能达到50万元左右，100台纸机改造直接经济效益5000万元。 |
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