用膜反应器生产6-氨基青霉烷酸（6-APA）<%=id%>

所属分类：	医疗卫生	项目来源：	自创
技术持有方姓名：	中国科学院大连化学物理研究所	所在地域：	辽宁
是否中介：	否	是否重点项目：	否
技术简介：	目前发酵生产的青霉素G，由于长期大量使用，造成抗药性的普遍产生，因而使疗效大大下降。为解决抗药性和寻找更好的药物，半合成青霉素便很快发展起来，并显示出良好效果和巨大潜力。而6-APA（6-氨基青霉烷酸）是半合成青霉素的母核，以此为基本原料，接上不同的侧链便可制造出具有不同用途和特性的新的半合成青霉素来。该院与药物研究所合作，在国际上首次利用膜生物反应器固定化富含青霉素酰化酶的基因工程菌生产6-APA。膜反应器中细胞的高密度负载和基因工程菌的高比活力相结合，提高了单位反应器体积的催化活力，接近固定化酶反应器的水平，使得固定化细胞的程序大为简化，青霉素处理浓度高（大于7%），批转化时间短（小于2小时），裂解液可不经分离浓缩而直接结晶，并能获得高的产品收率和产品纯度。他们与东风制药厂合作进行了4吨/年规模的膜反应放大研究。产品的重量收率达89.8%，效价收率达87.99% ，平均效价2695单位/毫克，透光度接近100%，这些指标都达到了国际先进水平，并形成了整套的工艺技术路线。从整体路线看，技术经济指标先进，流程合理，操作简便，所需设备和基建投资较少，成本较低，无毒物排放，易实现工业化。已在东风制药厂建成50吨/年的生产车间。该成果获1994年科技进步二等奖。该项目用于抗生素工业，目前国际上青霉素产量约17000吨，其中70%用于制备6-APA。我国青霉素产量近2000吨，但用我国技术生产的6-APA极少，远不能满足半合成抗生素发展的要求，急需发展。鉴于该项技术所达到的高水平，有可能成为向国外技术转让的项目。按年产50吨6-APA计，约需1500~2000平方米生产车间，设备投资约200万元。年产值为2000万元，比常规技术降低成本180万元。

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