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发明文摘及技术可行性分析
本发明由特殊的行星齿轮、螺旋体，脱
挥器组合成的均化增粘釜，兼容目前聚酯
厂（PET）连续生产终缩聚釜与间歇生产缩聚釜优点于一体。熔融态聚合体连续
不断从釜壁传热面上刮下，混炼剪切形成局部微观的全混合，总体宏观上又呈现
平推形连续生产的塞式流动，与此同时，在高真空状态下，每一克聚合体在一秒
钟内即可形成约100cm2的蒸发面积，使缩聚反应产生的低分子物快速从反应体系
中排出，从而快速生成特性粘度1．00以上非常均匀的高粘度聚合体。直接纺制
高强度，高模量，低收缩工业用丝或帘子线，即可解决目前国内外固相缩聚切片
纺丝由于质量不均匀带来的诸多弊端，增加差别化聚酯合金品种，又可以大幅度
降低生产成本。此外， 聚酯厂（PET）连续缩聚直接纺丝生产线， 国内外都
在向大容量发展，一条生产线可以达到十几万吨，二十几万吨。一方面品种单
一，另一方面熔体输送到末端，由于沿程的降解，也会出现熔体不均匀带来的影
响。如果与本发明的装置配合使用，可以使一条聚合生产线同时生产出多个差别
化聚酯合金产品，即使熔体输送到最末端也能生产出极为均匀的产品。
投产条件
一、各类型聚酯纤维生产厂。1．聚酯(PET)工业丝生产
厂。提高产品质量，降低
生产成本。2．连聚直纺聚酯(PET)长丝生产厂。增加工业丝或其他差别化聚酯合
金产品。3．聚酯(PET)短纤维生产厂。增加差别化品种，增加熔体均匀度和特性
粘度，提高三维卷曲中空纤维的膨松度和中空率。二、各类聚酯工业工程公司。
三、化工、化纤机械工厂。
成本及利润评估
目前，国际上只有
德国鲁奇吉玛公司Zimmer能生产同类型卧式装置，一台年产
5000吨的装置，设备费约为400万美元，本发明年产10000吨装置，一台均化增粘
釜造价约300万人民币。使用本装置生产帘子线，一条年产10000吨的生产线与传
统生产装置比较，每年可降低生产成本800万元，产品质量提高附加值未计。
转让方式及条件
地区转让，全国买断，联合开发等各种转让方
式均可。条件面议。
备注
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