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发明文摘及技术可行性分析
将新鲜鱼经预处理后，再酶解为鱼蛋白水解液，并二次脱腥苦味，而后经过调配
料，再经均质、包装和灭菌制备成鱼奶。其技术特征关键在于对水解液进行二次
脱腥苦味。可行性分析：众所周知，开发鱼奶的技术已属成功，并多有报道，但
关键是鱼奶的口味问题，即鱼奶的苦腥味问题和乳化稳定问题。所以，我们在制
成鱼奶的基础上以生物工程技术二次脱苦腥味，因微生物含有多种酶以腥臭物和
苦肽类为底物，转化为无腥苦味的物质，从而给人以舒适的感觉，并使鱼奶真正
形成产品，打入市场，创造社会和经济效益。
投产条件
以年产量1万吨计：1、总投资：385．825万元×2：①建筑工程：54．98万元×
2；②设备购置：204．56万元×2；③安装工程：29．52万元×2；④其他费用：
96．76万元×2；2、新建建筑物面积：3000㎡×2；生产车间1600㎡×2；罐装车
间600㎡×2；动力车间400㎡×2；质控部门：300㎡×2；仓库、办公楼1000㎡×
2；注：如二楼厂区则面积可缩小一半用地。3、人数安排：150到200人；4、主
要设备：①生产车间：采肉机、漂洗机、反应锅、发酵罐、胶体磨、均质机等
等。②罐装车间：罐装及封口机、灭菌机、贴标机等。③动力车间：配电间、锅
炉房等。④质检部门：化验室、微生物实验室。
成本及利润评估
以年产量1万吨计：1、新增产值：鲜鱼奶出厂价以5元／kg，酸鱼奶出厂价以10
元／kg计，则0.5万吨鲜鱼奶为2500万元，0．5万吨酸鱼奶为5000万元，所以合
计7500万元/年。2、综合成本：原材料：1220元/T，能源165.5元/T，销售费658
元/T，其他费：502元/T，则合计为每吨成本2545.5元/T，总计1万吨成本为
2545．5万元。3、年产量1万元的利润：7500万元／年-2545．5万元／年=4954．
5万元。
转让方式及条件
面议。
备注
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