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发明文摘及技术可行性分析
薯蓣皂素收率高低对企业效益具有决定
性的影响。实验证明，超临界CO2流体对
薯蓣皂素有优越的溶解性能，故能大幅提高收得率，与传统汽油抽提法相比，收
率能提高一倍以上。但超临界萃取设备造价较高，一次性投资较大，且萃取容积
狭小，面对庞大的原料体积，若采用薯蓣属原植物全粉直接萃取是不经济的。本
发明旨在消除原料体积庞大和萃取容器容积狭小这一瓶颈性矛盾而提出一种可靠
易行的新的萃取技术方法，即在原料未进入SFECO2萃取前，先将原料中占体积
90％左右的植物纤维、淀粉等从一条或多条分离生产线上去掉，所得“精品”经
水解后皂素含量提高至近五成左右，体积大幅缩小，为采用SFECO2萃取创造有利
条件，达到产量与效益同步凸现的目的。此法可行之处在于薯蓣皂甙不溶于水，
在机械分离或酶解分离过程中对其理化性质不受任何影响。水解后的干燥物皂素
含量虽大幅提高，但在密封系统中作为溶剂的CO2流体是循环使用过程，不因原
料中皂素含量过高而出现饱和状态。因此，先分离掉植物纤维、淀粉等多余组
份，后进行SFECO2萃取是完全可行的。
投产条件
以年产薯蓣皂素200-220吨计，固定资产投资约3000万元，
主要项目有：（1）厂
房约2000m2，币约1200万元；（2）500LSFECO2二套，币约1000万元（国产）；
（3）锅炉与其它机械设备及环保设施等，币约800万元。
成本及利润评
估
薯蓣皂素终端萃取分离工艺使用溶剂以二氧化碳取代120＃汽油，且
收得率提高
一倍以上，因而成本大幅下降，与传统汽油提取法相比，吨成本下降约10-12万
元。同时废渣还可再开发综合利用，解决国内普遍存在的皂素企业对环境污染问
题，经济和社会效益十分明显。
转让方式及条件
转让方式视用
户需求而定。主要方式有：（1）独家买断，由其进行二次开发。
（2）用户投资办厂，由技术转让方组织技术服务组到现场进行技术咨询与指
导。具体条件可来信来函协商或来人面谈。
备注
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