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发明文摘及技术可行性分析
以“三酸”、“两碱”传统技术工艺对金属件表面的污垢、油渍、氧化层的
清洗及化学抛光处理方式，所造成的空气、土壤、水的严重污染后果已引起全球
范围的高度重视。本项技术发明旨在采用有机酸易生物降解的理念，辅之以新颖
清洗工艺技术，对铜(件)及铜合金型材的精良级清洗全过程，简化成清洗工序
(一道)直接转入抛光工序，获得铜件之点、面、线、角全部达标的优良境界。污
水排放量降低70~80％，不产生硫化氢等混合毒气，亦无强刺激异常污染源，工
人操作安全，工艺简单方便，可节约工时20~50％，由于清洗件确保除油、除锈
彻底，对下道镀层工艺的优质、高产具备了牢固保障，深受用户青睐。植酸清洗
剂的系列产品，可在0.5—2小时内对钢铁件、钢管的表面去污和内壁除锈有着干
净利落的清洗效果，同时对铬、镁、镍残缺镀层的清除有极好的效果，且可在几
分钟内代替汽油、苯等传统清洗原料清除钢铁件污垢、油腻，既节能又安全。由
于本项发明同时涉及植酸制取工艺技术及无硫酸、硝酸化学抛光新技术，盼请有
意合作的高人贤士来电、来函或面洽，将此项环保型清洗剂早日建功社会以共襄
盛举。
投产条件
1、电镀厂、铜型材生产厂家或县境代理商，年用量<1000吨，可直接由本所提供
浓缩液，按工艺稀释使用。2、年产量1万吨小规模厂家，以稀释销售方式起步，
需简易厂房300~500平方，堆放场地及送货车辆酌定。流动资金(季度结算)15~50
万元。3、年产量3-5万吨中等企业(约合市、地级用量之1／5)，以自产植酸，自
配浓缩液方式按省、地设分部供货规范开发推广，除聘用工程技术人员3—5人
外，普通熟练工人30~50人。流动资金50~100万元，占地面积10亩左右。4、年产
量10万吨以上规模企业产值3—5亿元，办公楼及厂房应具相应之规模，(可出口
植酸、植酸清洗剂系列产品)，厂房占地面积20-30亩，流动资金0．5—1亿元。
成本及利润评估
一、参考数据：1、植酸工艺技术单项利润20~180％。2、植酸清洗剂单项利润
15~25％。3、植酸抛光剂单项利润15~20％。二、本项清洗洗剂利润评估：1、上
例项之第1款，相对成本与传统工艺同(±0.01~0.05)综合考据环保、安全、节
水、省工诸因素，较之传统方法成本降低15~30％。2、上例项之2、3、4款，谨
就本项发明而论，生产厂家占综合利润在35~45％(应节缩300公里外之成品运
费)。
转让方式及条件
为保障发明专利之正当权益，本着精诚合作，互惠互利，优化环境，功在社会的
宗旨，凡选择2、3、4款投产方式之企业家、厂家、国家部门、单位，本发明人
均以良师益友之衷情欢迎合作，可以部分或全部转让专利使用权(含技术工艺)的
方式(不包括专利权)；并提供为合作方代培技术之服务。技术使用权信约金及技
术股提成等具体事宜，恭请来人、来函洽商。
备注
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