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发明文摘及技术可行性分析
本净化法为以净化气泡吸附法为辅助
手段的有色金属熔液真空净化法，特征有
三：a．从净化室底部喷出以氮气(Nitrogen)为主要净化气的净化气泡，吸附深
层金属液中的氢和有害夹杂，在金属熔液顶部激起上下翻滚跳跃的浪花
(Surge)；b.在净化室顶部抽真空(Vacuum)，形成真空负压，通过浪花翻滚跳跃
的金属熔液表层，进行动态的真空净化处理；c.控制金属熔液在净化设备中的流
向，使所有金属液都能在浪花翻滚跳跃的金属液表层进行动态的真空净化处理。
本净化法简称NSV，由于控制金属液流向的方法不同，形成不同型号的NSV。涡流
式，波浪式，对流式是三种不同型号的NSV净化方法和设备。涡流式净化设备构
思于1997年前后，经过数年无数次试验和失败，终于在2001年3月底成功运作，
效果极佳超出预想效果。相片1是经NSV净化处理的金属液试样(左)和只经普通净
化处理的金属液试样(右)在真空测试罐里抽真空至29InHg时的不同结果。相片2
是使用NSV净化金属液的铸造场景，右边设备为NSV,左为水铸机台，NSV后面的设
备为FILD。5套水铸模，每条铸锭3.8吨，5条共19吨。铸速450kg/分钟。NSV使用
数月，净化近千吨金属液。事实证明，NSV不使用氯气，甚至不使用氩气熔剂，
都能取得理想的净化效率和净化效果。在NSV净化1分钟，就可以得到超过在名牌
设备净化数分钟乃至数10分钟的效果。本净化法不像FILD，SNIF,Alpur那样须要
消耗大量燃料进行保温，减少了二氧化碳的排放和能源的消耗，也降低了净化成
本。25吨/小时的FILD每年消耗石油气150万港元。NSV是既环保而又高效低成本
的净化方法和净化设备。本净化法不使用加热装置和旋转叶轮装置，净化室空间
得到充分利用，设备结构简约，加上超高的净化效率，为设备小型化和降低制作
成本创造条件，可为大中小型企业，各种铸造服务，为其它设备望尘莫及。
投产条件
如果小打小闹，可将大部分零构件外发加工，自己组装，
只要一些到处都买得到
的普通加工设备即可，但成本质量工期都难以控制，也适应不了经济发展和市场
的需求。正常生产须要建立铸造车间，金属件加工车间，耐火材料加工车间，装
配车间；另须建立实验室，耐火材料和液位控制研发室。铸造车间用途：检验发
展NSV；部分金属构件之加工；演示NSV的橱窗；培训NSV人才。金加工车间和装
配车间应形成生产线以降低成本提高生产力。耐火材料应研发或引进抗震性能优
良的耐火材料和净化气喷射用材，这是提高设备质量，降低成本的关键。第一台
NSV使用FILD使用的石墨喷射料。该石墨料从英国进口，昂贵，如无金属液保护
容易脆裂。实验室用以测试金属液的含氢量和杂质量，测氢仪器较便宜，测杂仪
器价格不菲。液位控制的研发是为了提高净化效率及品位，当液位控制使用光电
控制后可出口欧美”
成本及利润评估
迄今为止，有色金属净化
法都采取净化气泡吸附法，这种方法只有采用旋转叶轮
喷射熔剂时，才能取得较理想的净化效率和净化效果。但熔剂的使用必然带来环
保问题，而旋转叶轮的使用使净化空间的利用率降低，设备结构复杂，加上加热
装置，伺服装置，欧美专利，售价自然高昂，每台数百万人民币。只有大厂和小
部分中厂才能使用，广大中小厂家无缘使用，这是我国至今是铸造大国而不是铸
造强国的一个重要原因。据统计，我国有色金属铸造单位仅铜铝锌就有18000
家，绝大部分是中小厂，它们都将是NSV的潜在买家。如果每年售出1000台，仅
是国内18000厂家的5.5％，尚未计及出口的。如果每台平均30万。每年销售额可
达3亿。30万的售价是无敌的。随着信誉之树立，市场之打开，还可以逐步加
价，特别是出口的。至于制作成本，如果能够满足上述正常生产的生产条件，每
台成本控制在3-5千元绝非难事。NSV是高增值产业。
转让方式及条件
从1997-2001年数年无数次的试验和失败所取得的经验和教训，凝成本
净化法的
技术保护。NSV净化法将既有专利保护还有技术保护。由于有色金属铸造在国民
经济中地位重要，由于NSV是新一代净化法，一切刚刚开始，还要不断发展，本
专利只能合资或合作。所要求的是投资方应满足上述正常生产所需要的投产条
件。其它另议。
备注
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