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发明文摘及技术可行性分析
本实用新型公开了一种杏核分离机，该
机是在机架上设有一个旋转辊，辊上有棱条，机架上有一个与旋转辊相对的带棱
条的固定凹面，固定凹面与旋转辊的下部间距小于上部间距，在机架上设有料
斗，在旋转辊和固定凹面下部的机架上设有斜置的分离筛。该杏核分离机不但能
高效地分离杏肉和杏核，而且分离出的杏肉比较完整，仍可做为制备果脯的原
料。每小时就可加工杏500公斤以上，分离效率大大提高。是人工的30倍。该机
配套动力为2.2KW电机，电压220V。 具体实施方式：实施例1：如图1所示，在
机架8的两侧固定有侧板，旋转辊5为横向设置，辊上的棱条沿轴向设置，其中心
轴的两端通过轴承接于侧板上。在旋转辊一端接有摇柄，用以手摇转动旋转辊，
实现人工手动操作。也可以将旋转辊的一端通过减速传动机构与电机相接，由电
机带动旋转辊旋转，实现电动机械操作。在侧板上还开有定位条孔6，用以通过
螺钉将固定凹面4固定在与旋转辊5相对的位置上。固定凹面4上的棱条横置在内
凹面上。固定凹面4与旋转辊5的间距自上而下逐渐变小，通过改变在定位条孔6
内的固定位置，可以调整固定凹面4与旋转辊5之间的距离，以适应大小不同的杏
的分离。在机架8上设有料斗1，料斗1上开有出口2。料斗l的底部靠近出口2一侧
稍低，以利于料斗1内的杏经出口2滚出，进入分离区内。固定凹面4的顶部设有
挡板11，以避免杏的外落。为避免一次落入分离区内的杏过多，造成分离时的杏
肉损坏，在料斗1的出口2下方设有隔栅3，使落入分离区内的杏量减少，从而可
获得基本完整的分离杏肉。隔栅3可以固定在机架8的侧板上，也可以固定在固定
凹面4的上端面。隔栅3的栅条之间的距离可根据杏的大小而有不同的设计，一般
以4—5cm为宜。在旋转辊5和固定凹面4下部的机架8上设有斜置的分离筛7。实施
例2：如图2所示，旋转辊5为纵向设置的圆台辊，辊面上有纵向棱条。旋转辊5的
下端伸出，通过轴套和轴承支承于机架8上。固定凹面4为套在旋转辊5外侧的套
筒，其外侧焊接在机架8上。固定凹面4的内壁上设有纵向棱条。圆台状旋转辊5
与筒状的固定凹面4之间的距离由上至下逐渐变小。由于圆台的形状为上小下
大，所以在杏的下落过程中，每个杏可以占用的面积逐渐加大，不会出现杏与杏
之间的相互挤压，从而避免了杏肉的损坏。在下部机架上还固定有电机9，旋转
辊5的中心轴通过减速传动机构10与电机9相接。也可省去电机和传动机构，直接
在旋转辊5的中心轴上端设置摇柄，用以手摇转动旋转辊5，实现杏肉和杏核的分
离。为利于分离区内的杏在分离后，杏肉和杏核的自行下落，最好将旋转辊5的
棱条设置成为与圆台的轮廓线有10—40°的夹角。这样，在斜向棱条的旋转作用
下，即可对分离前后的杏肉和杏核施加一个向下的作用力，使杏肉和杏核顺利脱
出落下。套筒状固定凹面4的下口直径可大于上口直径，以便固定凹面4与旋转辊
5的间距更适合杏核与杏肉分离的需要。
投产条件
面谈。
成本及利润评估
杏仁分离机500公
斤/小时，手工电动两用，单项电，重量35公斤，体积长1100cm*高900cm*宽
450cm。皮核两分离清楚。
转让方式及条件
面议或电话联系，详
细资料请与发明人联系。
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