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发明文摘及技术可行性分析
以氯乙酸、烧碱以及三甲胺为原料经由
化学合
成法生产高纯度的无水甜菜碱，脱去副产物氯
化钠等盐类化合物长期以来一直是困扰业界的
关键性难题，因此，在本发明之前尚无成熟的
用化学合成法生产无水甜菜碱的生产工艺。现
在这个难题被本发明突破性地彻底解决了，实
际应用中出现的所有工艺难题也都获得了圆满
解决。本申请人1998年至2000年在北京房山实
施了本发明即进行了规模生产，生产出的无水
甜菜碱产品质量优异，且通过保定化工进出口
公司等外贸机构出口到了欧洲。本发明使得生
产一吨无水甜菜碱的原料成本比目前生产一吨
盐酸甜菜碱的原料成本还要低，同效价比情况
下，原料成本至少降低35%，或者说同效价比
情况下传统工艺生产盐酸甜菜碱的原料成本比
本发明生产无水甜菜碱的原料成本还要高50％
以上，产品附加值大幅提升，更值得称道的是
几乎没有环境污染问题。迄今为止，还未见有
其它工艺技术能像本发明这样以极低的成本由
化学合成大规模获得高纯度的无水甜菜碱或一
水甜菜碱。也可以应用本发明生产盐酸甜菜
碱，这不但会使生产盐酸甜菜碱的原料成本最
大幅度降低，而且老工艺的环境污染问题也能
得到彻底解决。甜菜碱在国内国外的需求量均
很大，它可以用作日用化工和制药的原料、饲
料添加剂、食品添加剂和农作物生长调节剂
等。不过，目前在中国甜菜碱最大的用途是作
为饲料添加剂使用，需求量在数千吨至一万
吨。由于生产工艺、检测手段落后和国内需求
量巨大这些原因，目前中国市场上充斥着大量
的伪劣甜菜碱产品。在中国作为饲料添加剂使
用的甜菜碱基本上都是“复合甜菜碱”，所谓
“复合甜菜碱”它是化学合成甜菜碱脱盐困难
无法解决的情况下权宜之计的产物，因为制造
“复合甜菜碱”的方法就是将甜菜碱化学合成
反应液浓缩后加入载体干燥而成。严谨的科学
研究表明，以氯乙酸钠和三甲胺为原料化学合
成甜菜碱的产率最高只能达到90％左右，这就
意味着原料中还有10％左右的氯乙酸钠没有转
化为甜菜碱，现在它们就存在于“复合甜菜
碱”中，由于氯乙酸钠属于毒害品，因此，我
们有理由对“复合甜菜碱”的饲用安全提出质
疑。而如果应用本发明生产的高纯度甜菜碱代
替“复合甜菜碱”，那么就不存在任何安全隐
患。
投产条件
年产200吨无水甜菜碱规模设备投资额140万
元。投产方必须熟悉甜菜碱的用途和市场状况
并对销售具备充分的信心。
成本及利润评估
97％吨产品当前原
料成本9000～11000元左
右。芬兰进口的含量90％左右的无水甜菜碱现
在中国的销售价格为3.7万元／吨， 本发明试
产时出口价格达4.2万元／吨。
转让方式及条件
谢绝入股合作方
式！根据转让的程度收取费
用，实施本发明要求掌握属于本发明专利权利
要求范围的技术特征和细节以及不属于本发明
专利权利要求范围的工艺诀窍。具体分为如下
一些转让选项：1、专利许可开发（必选
项）；2、许可开发指导（可选项）；3、提供
实施用工艺流程图纸（可选项）；4、提供工
程设计图纸（可选项）；5、省内范围独家许
可（可选项）； 6、大区范围独家许可（可选
项）。
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