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本技术以卤水、氨水和二氧化碳为原料在纯水中先生成碳酸铵镁复盐中间物 ，再径100—350℃制得碳酸镁和400—900℃得氧化镁。与现行国内外二镁主要工艺：(1)白云石碳化法，(2)卤水、白云石或石灰石碳化法，(3)纯碱法，(4)碳铵法等相比较，具有以下显著的持点：
特点一：在相同的工业级原料和相近的设备条件下，本法产品纯度高成本低，产品为含MgO≥98％高纯和99％超高纯两档，在循环工艺下生入产1吨氧化镁只需5.5吨MgCl2·6H2O(s)和5吨20％浓度的氨水。而(1)、(2)法虽成本低，产品中含CaO通常为1—2％，纯度难以达98％；(3)、(4)法纯度虽可达≧98％，但成本高，生产1吨氧化镁(3)法需5.5吨MgCl2·6H2O和6吨七水碳酸钠，(4)法需5.5吨MgCl2·6H2O(s)和4吨工业级碳铵。其关键是本法的中间物是一种具有固定组成的复盐晶体Mg(NH4)2(CO3)2·4H2O，生成时把钙、铁、锰、硼等杂质排斥在晶休外，且晶体粗大易洗净。而(1)(2)(3)(4)法的中间物都是碱式碳酸镁xMgCO3·yMg(OH)2·zH2O，其中Mg(OH)2具胶凝持性不易洗净。
特点二：本法低温热解得到的是“无水纯碳酸镁”—MgCO3，这是乞今除天然菱镁矿外，无论是试剂还是化工市场中前所没有的新品种。
特点三：本法二镁不但热分解温度低(能耗低)且宽，控制温度可获不同活性的产品。
本法经实验室重复性试验，工艺稳定。 目前国内二镁市场中低档产品过剩且低价大量出口，高档产品缺少且每年进口几千吨，高纯碳酸镁≥5千元/吨，高纯氧化镁≥1万元/吨。 建1千吨/年产 厂设备投资估算为5佰万元。 本项目适合于氮肥厂作具高附加值下游产品的开发以及具实力的公司作高新产品开发。 拟专利实施许可等方式合作。 |
