| 发明人简介：高家忠，男，1940年出生。
西安市第十二中学毕业后于1958年参加西安变压器厂工作，在沈阳变压器厂培训时，先在沈变技工学校就学，后分配为模型工；1960年回西变工作；1962年到西安第二机床厂任模型工兼任大炉工和铸工；1963年起搞生产管理工作；1973年任车间主任；1978年调至西安机床铸造厂任车间主任，后任厂生产总调度；1986年合并到西安锅炉厂在销售公司工作；1987年离厂参与了"竖炉用煤直接还原海绵铁"的试验研究，先后在山西、河南、无锡等地搞了5年；直到1993年本人曾设想到海绵铁不出炉而到下部直接熔化可能更节省成本，而且也克服了海绵铁保存不当易二次氧化的弊病，自此后各方参阅资料，并构思了各种炉型；1994年查阅到攀钢研究所写的一份联邦德国在南非搞熔融还原的考察报告，坚定了我的信心，也从中受到不少启发，从此一直研讨下来；1995年退休，全身心投入；直到2000年方案已基本确定并较实用并在同行的鼓励下于5月份向国家专利局提出了专利申请；2001年1月13日被国家知识产权局授予实用新型专利。
相信该技术在专业人员的配合下，在同仁们的支持下，该技术一定会在钢铁事业的发展中起到举足轻重的作用。
技术简介：该技术是用普通煤炭和矿石直接炼铁的技术，从而省去了洗煤厂，焦化厂与烧结厂，因此从根本上改变了河流与大气污染问题；该技术所生产的铁水比现高炉铁水每吨可降低成本20－25％，即可新建炉也可在原高炉上进行改造，是二十一世纪国家钢铁发展所提倡的三大新技术之一（即：直流电炉、熔融还原、薄板连铸连轧），生产的铁水还可进入氧气转炉精炼节省了海绵铁的电炉熔炼用电，为钢材生产提高质量，增加品种均提供了有利的条件；是目前国际上较瞩目的项目，也是各国争相研究的项目，其发展前景及经济效益、社会效益极为乐观。
国外现也有熔融还原技术，但相比之下该炉外部设施较少，使用机械部分少，出故障少，易制造、造价低，尤其能在现有高炉上改造，因此能大幅度降低造价，尤其操作上与现有高炉操作无异不需另培训人员。在原高炉上改造时原炉顶的上料及炉气回收等不变，熔化部分不变，只在炉上部还原区加以改造成为即还原还具有煤的焦化及防矿石爆裂的功能，无机械部分，其它辅助设施如：热风炉，富氧鼓风，煤气除尘冷煤气二次利用等均无大的变动。 |
