| 一、背景：针对干冰膨胀烟丝工艺存在造碎率高、烟丝物质损多、甚至出现枯焦味的问题，已陆续提出改进其工艺的专利。ＣＮ１０６１３２８Ａ（ＪＴ公司）是在“热段”的输送膨胀管道（膨胀塔）上设置喷嘴，将水雾喷入膨胀气流中控制落料器入口气流温度为１５５℃左右，可防止膨胀烟丝香气及烟味变劣。ＣＮ１０４３８４２Ｃ（ＰＭ公司）以降低膨胀气流初始温度至２００℃左右，膨胀后烟丝含水率＞６０％，可防止膨胀烟丝因过热而损失还原糖与生物碱。
二、本专利特点：仍保持烟丝输送膨胀管道较高的气流初始温度（３２０℃～３８０℃），以利于烟丝膨胀。但气流温度可随烟丝含水率的降低而较快地降低。其方法是提高输送膨胀管道的料气比（浸渍烟丝质量与输送膨胀气流质量之比），由＜０．１７增加到０．２～０．３５，最佳料气比为０．２５～０．３０。同时在输送膨胀管道内烟丝干基含水率降至１５％～１６．５％的位置，将含湿量已调节到定值、温度较低的部分循环气流送入与输送膨胀气流混合，使落料器入口处气流温度降至１５０℃左右。
膨胀后的烟丝干基含水率为６％～９％。由于烟丝干基含水率降至８％～９％之前的烟丝温度是操作压力下水的沸点温度（约１００℃），因此膨胀后的烟丝香味物质损失较少，没有枯焦味，造碎率低，而膨胀率较高。 |
