PP发泡板材的开发一直掌握在欧、美、日、德等先进国家.中国的制造厂一直无法顺利开发出来,有监于此本人运用"低发泡成形技术"结合"多层共挤"技术成功开发出"PP三层塑料板",专利号码:ZL02272457.5,密度可达0.55cm3/g,成功解决了高结晶PP发泡的成形难度.并运用于文具板、箱包、食品包装容器上.
三层聚丙稀发泡的用途可做为文具板材、泡面碗、微波食品包装盘子、箱包包隔板、背包公文包、置物箱…….其耐热性、隔热性、可回收性材料、及降解性、燃烧无毒性……等均可符合环保要求．
ＰＰ三层共挤发泡片材的生产加工,压空成型,结构性能,基本条件已取得优势:
1. 例如环保的回收优势因为内内层(接触食品层)使用FDA食品级PP料.中间层使用回收料发泡.外层使用可印刷PP料.如此可大幅度降低成本(同等体积原料可节省20％-35％)能源可节省15％无废料产生(边角废料可使用于中间发泡层)(节能减量).
2. 如用于非食品容器板中间层可使用回收再生料减少原料(新料)的使用(再生循环)
3. 生产制品过程无污染(符合国家环境标准通过ISO14001-1996标准).
4. 压空成型条件基本与PP板材成型条件差距不大,可在生产在线直接做压空成型.
可预期未来如果积极开发推广PP三层发泡板材的应用必对我国PP聚合树脂工业的发展做出重大贡献.对食品包装、文具板材、包装材料、环境保护的发展具有极为重要的意义. 
本公司于2002年成功开发出"PP 三 层 共 挤 发 泡 片 材"并取得专利(专利号码:ZL02272457..5),成功的填补中国这一领域的空白,并成功进入市场.
未来的发展与运用前途取决于环保要求"三层塑料板"已解决环保的2大诉求.
1. 本产品运用发泡技术+共挤复合技术.成功减少原料使用率达到20％-35％,加工能减少15％,对环境保护相当有利.
2. 三层的中间层是PP发泡层,如果添加50％-80％的再生料,必呆解决再生料的销路,对环保回收形成重大贡献(如年产54万吨,PP回收料可用25万吨,可节省7.5亿人民币).
根据"广东塑料"2003.NO.3报导,联合国环保组织已决定2005年在全世界停止生产和使用发泡PS材.
目前能取代PS食品包装的最佳材料就是"PP三层发泡板",它的耐温性可达摄氏130度,隔热性佳,适用于微波食品包装,方便面碗,一次性食品包装材,据非正式统计我国目前每年消耗的一次性餐具约180亿个.一年约消耗54万吨.(如用PP三层发泡可减少13.5万吨PP料用量,换算人民币可节省9亿元/年)作为替代发泡PS的纸制餐具由于消耗大量木材与水资源必将带来更大的环境危害.而"PP三层发泡板"可回收再生制成其它用途(如文具夹.置物箱……非食用品用材)如生产过程不添加抗氧剂、抗老化剂……添加剂,ＰＰ三层发泡制品制成品会在阳光下３个月降解碎裂成粉状．
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