一种由可燃固体废弃物制备液体燃料的工艺及装置<%=id%>

废弃物制备液体燃料的工艺及装置，将固体废弃物及生活垃圾收集、分拣去除不可燃成分后，经净化、干燥、粉碎后送入反应釜内，在有超临界流体存在情况下，控制温度和压力使之进行液化转化，得到半成品液体燃料和固体残留物，固体残留物再经富集、加压、成型得到固型燃料，半成品液体燃料经精炼后得到成品液体燃料。采用过热锡来加热反应釜，反应速度快、液化产率高、能够抑制和减轻热解反应、从而减少反应中常见的积炭现象，产品与超临界流体易分离。
主权项
　权利要求书 1、一种由可燃固体废弃物制备液体燃料的工艺，其特征是： 1)工艺流程：将原料(固体废弃物及生活垃圾)收集、分拣去掉不可燃成分，用纯净水或稀醋酸净化，在压力和温度条件下干燥，粉碎后与超临界流体按设定的配比送入反应釜进行超临界流体液化转化，经固液分离后得半成品液体燃料和固体残留物，固体残留物经干燥后按重量比加入固硫剂和固氯剂及粘结剂混合、成型得到固型燃料，半成品液体燃料送入精馏塔进行精炼，得到成品液体燃料， 2)技术条件： (1)净化处理的稀醋酸溶液重量百分浓度为5～20％，净化时间为 10～100分钟，加入量为与原料重量比为1～10∶1； (2)干燥压力为0.08～0.1MPa，温度105±50℃，干燥时间为4～40 小时； (3)粉碎粒度控制在30～100目； (4)反应釜内原料与超临界流体介质配比为1∶5～30(重量比)，温度为250～600℃，压力为6～40MPa； (5)超临界流体是超临界水、甲醇、乙醇、甲苯； (6)固体残留物干燥温度为40～100℃，压力为0.07～0.1Mpa，时间为4～30小时； (7)干燥好的固体残留物按重量比加入1～12％的固硫剂、1～10％的固氯剂和1～10％的粘结剂混合，并在10～35MPa压力下成型； (8)半成品的液体燃料在精馏塔中的精馏温度为100～500℃，压力为0.06～0.1MPa。

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