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工件的体积分成基体体积V1和齿体体积V2两部分。齿根圆之内的部分为基体，其体积V1按照数学中的柱体、圆台体的体积公式计算；齿根圆之外的部分是齿体，其体积V2用一个包含齿轮的齿数Z、模数m、齿宽B、齿顶高系数h、顶隙系数c及变位系数x的公式(2)来计算。基体体积V1与齿体体积V2之和就是毛坯体积。根据挤压工艺要求选择毛坯型材直径，经过车削、磨削等工序，除去圆型材表面的缺陷层，最后在自动带锯机上，锯切得到体积精确的热挤压成型齿轮的圆柱体毛坯。
主权项
权利要求书
1.本发明热挤压成形齿轮的毛坯精密下料工艺的特征在于其工艺方法是：
I.首先以齿轮的齿根圆为界，将齿轮的热挤压成形工件的体积分成齿根圆之内的
基体体积V1和齿根圆之外的齿体体积V2两部分，齿根圆半径rf由公式(1)计算：
rf＝0.5mZ-(h+c-x)m (mm) (1)
式中：m——齿轮的模数(mm)；
Z——齿轮的齿数；
h——齿顶高系数，对正常齿：h＝1.0；对短齿：h＝0.8；
c——顶隙系数，对正常齿：c＝0.25；对短齿：c＝0.3；
x——齿轮的变位系数；
II.根据齿轮热挤压成形工件的具体结构尺寸，用数学中的柱体、圆台体的体积公
式计算出基体体积V1；
III.由公式(2)计算出齿体体积V2；
V2＝πBm2(Z+2x-h-1.5c)(h+0.5c) (mm3) (2)
式中：B——齿轮的齿宽(mm)；
IV.由公式(3)计算出齿轮的毛坯体积V；
V＝V1+V2 (mm3) (3)
V.根据挤压工艺要求，由公式(4)选择作为毛坯材料的型材直径φ，并车削、磨削
其外圆，除去表面缺陷层；
φ＝2rf-(0～rf)(mm) (4)
VI.由公式(5)计算出毛坯长度L；
式中：δ——毛坯加热烧损率，δ＝0.1％～1.0％；
D——毛坯型材车削、磨削后的直径(mm)；
VII.在自动带锯机上，锯切得到体积精确的热挤压成形齿轮的圆柱体毛坯。
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