轻型H型钢的连续焊接生产方法<%=id%>

和焊接领域。本发明所述的轻型H型钢的连续焊接生产方法包括如下工艺流程：带钢开卷、矫直、剪切对焊、活套存储、腹板墩边、预组立、高频焊接、快速冷却、矫直牵引、定尺剪切。在各工艺阶段的参数为：墩边压力为500～8000Kgf，焊接前带钢的微张力为50～1000Kgf，高频焊接时焊接速度为10～50m/min，焊接功率为100～1000KW，焊后快速冷却速度为1-30℃/s。本发明可连续化生产，生产效率高，成品可自动定尺剪切任意长度的H型钢，H型钢尺寸范围宽，可满足用户的不同需求，同时，可节省钢材15％以上。
主权项
　权利要求书 1、一种轻型H型钢的连续焊接生产方法，其特征在于其工艺流程包括带钢开卷(1)、带钢矫直(2)、剪切对焊(3)、活套存储(4、5)、腹板墩边(6)、预组立(7)、高频焊接(8)、快速冷却(9)、矫直牵引(10) 和定尺剪切(11)： ①带钢开卷(1)、矫直(2)和剪切对焊(3) 带钢开卷(1)、矫直(2)在常规的开卷机和矫直机上进行，带钢的剪切对焊在通用的对焊机上进行。 ②活套存储(4、5) 活套存储分为翼板活套(4)和腹板活套(5)，用作H型钢翼板的带钢在剪切对焊之后进入活套(4)，用作H型钢腹板的带钢在剪切对焊之后进入活套(5)； ③复板墩边(6) 复板墩边(6)在墩边装置上进行，墩边压力为500～8000Kgf； ④预组立两条用作翼板的带钢由活套进入预组立机，一条用作腹板的带钢在经墩边后也同时进入预组立机，一并在预组立机中进行预组立，拼装成H 型钢形状，并定位，在两种带钢之间施加微张力，微张力为50～1000Kgf； ⑤高频焊接(8) 将已拼装和定位的H型钢形状的预组立H型钢由定位辊夹持进入高频焊接机组在微张力状态下进行高频焊接，焊接参数为：焊接速度10～50m/min 焊接功率100～1000KW ⑥冷却9 经高频焊接后的成型H型钢在焊后随即进入加速冷却装置中进行快速冷却，冷却速度为：1-30℃/s； 2 ⑦矫直10 经冷却后的H型钢直接进入矫直牵引机进行矫直，矫直后即为本发明所述的H型钢。 3

设为首页 | 加入收藏 | 广告服务 | 友情链接 | 版权申明