醇醚物及醇烃物和合成氨联产工艺<%=id%>

摘要
　本发明公开了一种醇醚物及醇烃物和合成氨联产工艺，合成氨原料气中主要成分为H₂、N₂，也含有一定量的CO和少量的CO₂，如何将CO、CO₂转化成为适用副产品，是人们所追求的。本发明的主要特征就是设计先经过铜系催化剂进行醇醚反应，再经过铁系催化剂进行醇烃反应，分别生成醇醚物和醇烃物，经水冷凝结分离，醇醚物及醇烃物排至相应贮槽内备用，剩下的气体中CO+CO₂≤10 m，再送至氨合成系统。由于醇烃物可作液体燃料，因而改善了氨厂的产品结构，扩大了适应市场产品，降低了进入氨合成系统的CH₄含量，减少了生产中放空量。
主权项
　权利要求书 1、一种涉及醇醚物及醇烃物和合成氨联产工艺，用于合成氨和醇醚物及醇烃物的生产，该工艺方法可使合成氨生产装置，除生产合成氨外，还可生产甲醇、二甲醚和可作汽车燃料的液态醇烃物，它可替代传统生产合成氨的低变甲烷化、铜洗或液氮洗涤工艺，既可降低能耗物耗又可避免铜洗法因铜液溢漏对环境的污染，其特征是，整个系统它包括：设置两个并联式醇醚反应器(1)和(2)，一个醇烃反应器(9)、气气换热器(3)、(4)、 (10)，水冷器(5)、(6)、(11)，气液分离器(7)、(8)、(13)，液氨冷却器 (12)、二通阀(A1)、(A2)、(A3)、(B1)、(B2)、(B3)、(C1)、(C2)、(J1)、(J2)、 (J3)三通(M)、循环机(CM1)、(CM2)所组成，A醇醚反应器(1)串接换热器 (3)、水冷器(5)、气液分离器(7)，B醇醚反应器(2)串接换热器(4)、水冷器(6)、气液分离器(8)，C醇烃反应器(9)串接换热器(10)、水冷器(11)、液氨冷却器(12)、气液分离器(13)，各反应器系统间彼此通过管道、阀及循环机连接沟通，控制其运行，含有H2、N2、CO、CO2、CH4、Ar的原料气，其中H2+N291％～97％、CO+CO21％～8％经脱硫，使其含硫总量降至 1 M以下，加压至5MPa以上，分别经阀(A1)、(B1)，换热器(3)、(4)预热至210℃～220℃，并联进入装有醇醚催化剂的醇醚反应器(1)和(2)，在210℃～290℃范围进行醇醚反应，生成醇醚混合物，反应后的热气体经换热器(3)、(4)冷却至70℃～90℃，经水冷器(5)、(6)后，气体中醇和醚凝结为液体，液体中醚含量达5％～30％，通过分离器(7)和(8)，分离出的醇醚混合液，排至贮槽，气体经阀(A2)、(B2)汇集于三通(M)处，经阀 (C1)，换热器(10)，预热至180℃～210℃，此时经醇醚化后的气体中 CO、CO2降至0.1％～0.8％，进入装有铁系催化剂的醇烃反应器(9)，在200 ℃～300℃温度范围内进行醇烃反应，生成醇类、烃类混合物和甲烷，经换热器(10)冷至70℃～90℃，又经水冷器(11)冷至35℃～40℃，醇类、烃类混合物和水蒸汽凝为液体，继续经氨冷却器(12)冷至5℃，经气液分离器(13)分离出液态醇类、烃类和水混合物，减压后排至液体贮槽内，气 2 体中的CO和CO2之和≤10 m，气体中主要成分为H2、N2和少量的甲烷通过阀(C2)进入合成氨系统，在合成氨塔内进行氨合成反应生成氨，经冷却凝结为液氨，分离液氨，补压补气后再进入合成塔反应，如此循环运行。 3

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