有色金属硫化矿的铵盐液相氧化直接浸出方法<%=id%>

液相氧化直接浸出方法，其特征在于：采用铵盐溶液作浸出剂，采用由表面活化剂木质磺酸钠或十二烷基磺酸钠，液相氧化催化剂Cu²⁺、萃硫剂四氯乙烯组成的液相氧化活化剂，在气液固三相反应器内，实现硫化矿的快速浸出过程，矿粉中各种硫化物所含的硫转变为单质硫和硫酸根，所含的锌、铜、镍、钴、铅、镉、银等变成可溶性盐类进入浸出液中或留在浸出渣中，消除传统流程中二氧化硫，硫化氢，氮氧化物及含砷含汞含铅等有毒烟气的排放。采用本发明无须建立焙烧、收尘、制酸及三废处理系统，流程简短，建设周期短，大幅度降低总投资和生产成本；不产生污染源，属环境友好洁净生产工艺。
主权项
　权利要求书 1.一种有色金属硫化矿的铵盐液相氧化直接浸出方法，其工艺步骤如下： (1)研磨并表面活化有色金属硫化矿矿料按每吨有色金属硫化矿矿料加入0.2～2kg表面活化剂的配比将有色金属硫化矿矿料和表面活化剂混合均匀后，磨成粒度为100-350目的矿粉； (2)配制铵盐浸出剂浸出剂为铵盐溶液，该溶液中的铵离子浓度为2.0mol/L至4.0mol/L； (3)调浆将步骤(1)得到的矿粉和步骤(2)制备的铵盐浸出剂与液相氧化催化剂及萃硫剂进行充分搅拌成浆液，浆液中，液相氧化催化剂的浓度为0.1～0.5 mol/L，萃硫剂与水相的相比为1∶5～50，该浆液的液固比为5～10∶1； (4)浸出将步骤(3)得到的浆液输送到浸出反应器中进行浸出，其浸出条件为：先通入纯氧或空气作氧化剂，其氧分压调节至1～2MPa，然后边搅拌边加热升温，并维持反应器内温度在90～145℃之间，浸出1～6小时后，停止加热和搅拌，完成浸出作业； (5)液、固分离当浸出反应器中温度降至100℃时，对浸出反应器中的浸出料液进行过滤和分离，得到含有有色金属离子的浸出液和浸出渣； (6)对浸出渣进行洗涤、干燥和脱硫用50℃的pH＝2～3的酸性溶液洗涤浸出渣，并进行离心过滤，洗渣液经补充铵盐，配制成铵盐浸出剂以备循环使用；浸出渣干燥后采用干馏法、热滤法或萃取法回收其中所含的硫。

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