一种镁合金的制备方法<%=id%>

本发明是一种有色金属材料镁合金的制备方法，它采用了最佳金属元素配比，将粗镁精炼、镁液合金化、合金液静置保温分别进行，还采用了全程气体保护防止氧化、反压气体导液、半连续浇注、水循环冷却、除尘净化排风、光谱分析，有效的提高了镁合金的纯度、品质和性能指标，此制备方法效率高、成本低、质量好、无污染，极适宜进行高品质镁合金的工业化生产。
主权项
　权利要求书 1、一种镁合金的制备方法，其特征是由下列金属元素按合金配比要求组合熔炼而成，一种镁合金的元素配比是：以100千克为制取单位。镁Mg：92.83-93.67重量份铝AL：5.8-6.4重量份锰Mn：0.26-0.5重量份锌Zn：0.02max重量份铍Be：0.0005-0.0015重量份硅Si：0.05max重量份铜Cu：0.008max重量份镍Ni：0.001max重量份铁Fe：0.004max重量份其它：0.01max重量份本发明的制备工艺流程如下： 1)精选原料及辅助材料对制备镁合金的金属元素要进行精选，要进行杂质含量计算，对辅助材料熔剂氯化物等要保证有较好的物化性质。 2)予热坩埚将熔炼用的坩埚清理干净，并进行予热至400°-500℃。 3)予热粗镁将炼制合金用的粗镁予先在予热炉中进行予热，至120°-150℃。 4)配料按制备镁合金数量，按金属元素的实际要求和最佳的组合配比重量份配备各金属原料，并将各金属原料予制成单质或中间合金，呈饼状、块状或锭状，以便于在炼制合金时易于添加操作。炼制合金用的熔剂氯化物等按比例配备。 5)熔化粗镁打开精炼炉坩埚盖，将熔剂氯化物等按比例置于坩埚底部，然后加入部分粗镁，加热至720°-740℃，粗镁熔化，逐渐添加配比规定的粗镁，直至全部熔化。 2 6)精炼粗镁对熔化后的镁液用搅拌器进行搅拌15-20分钟，温度保持在760°-780℃，要用气体保护液面，防止氧化和燃烧，并根据情况补足熔剂，做到精炼彻底，当熔液表面出现镜面般光亮时，精炼结束。 7)检测、光谱分析精炼结束后，取出熔液试样，冷却后进行光谱分析、检测，合格后转入下一工序。 8)加入各金属元素在镁熔液内，按最佳重量配比、按予先设置的顺序依次加入各金属元素。 9)合金化在镁熔液内加入各金属元素之后，要用搅拌器搅拌20-30分钟，温度保持在740 °-780℃，使其充分熔化，保证合金熔体均匀一致。 10)气体保护镁合金形成熔液后，要用六氟化硫SF6等组成的混合气体覆盖于合金液表面，使其形成一层致密的连续的改性氧化镁薄膜、以防止镁合金液的氧化和燃烧，在制备镁合金的全过程中均采用气体保护。 11)合金液静置保温制备生产船形镁合金锭时，合金液可在合金化炉的坩埚中静置保温。制备生产圆棒型镁合金时，用反压气体导液法将合金液导入静置保温炉的坩埚中，进行静置保温5-10分钟，温度保持在680°-700℃。 12)二次检测合金液静置后，取试样，冷却后在光谱干涉仪上检测合金成份，视检测结果调整金属元素，直至完全合格。 13)浇注准备制备船形镁合金锭时，要准备好模具并清理干净，撒上灭火粉熔剂，进行模具予热，予热温度为80°-120℃。制备镁合金圆棒时，要准备好漏斗式铸模，并装在竖井式有循环冷却水的水槽上，以备用半连续浇注机浇注。 14)过滤合金液制备生产镁合金圆棒时，合金液静置保温后，用反压气体导液法把静置炉中的 3 合金液导入陶瓷过滤器中过滤，过滤除去氯化物及其他杂质。 15)浇注制备船形镁合金锭时，采用机械浇铸机，将合金液注入已准备好的船形模具中，要控制好容量，使其自然冷却，浇注完成。制备镁合金圆棒时，用半连续浇注机的浇注咀向竖井水槽上的漏斗式模具中浇注合金液，边浇注边向竖井水槽内下沉，由水槽内的托盘托住逐渐浇注下沉成型的合金棒，竖井水槽内的流动的循环冷却水不间断的进行淹没浸泡式冷却，边浇注边冷却，直至浇注完成，从而实现浇铸—冷却—成型的全过程。 16)取锭、脱模制备船形镁合金锭，浇注后是在模具中自然冷却，由于热胀冷缩，镁锭收缩，体积变小，即可用机械或人工脱模取出镁锭。制备镁合金棒，是在竖井水槽内边浇注边冷却，成型冷却速度快，浇注完成，停止浇铸，经完全冷却后，由浇铸机提升系统脱取，即可取出镁合金棒。 17)切割成型对铸好的镁合金棒两端要进行切割，切去端部余头、要齐整，并按需要控制棒的长度。 18)剥皮、表面处理对成型的镁合金棒，用剥皮机剥去冷却时产生的氧化层，镁合金锭用砂轮机清理表面斑痕、污物、保持其外观清洁。 19)检验对表面处理后的镁合金棒、镁合金锭进行检验，表面不得有气孔、裂纹、冷隔、熔渣和黑色斑痕，外形尺寸一致，重量误差要控制在规定的范围内。 20)包装、储存成型的镁合金棒，镁合金锭要用软质材料进行包装，防止碰撞、冲击损坏，包装后存放于阴凉干燥的环境中，其温度为20℃±3℃，要防水、防潮、防晒、防酸、碱侵蚀。 4

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