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sub>、SiO2成分的耐火细粉为基质料；以莫来石、红柱石、碳化硅为骨料，再加分散剂和适量水配制成浆体倒入模具中成型为各种形状的制品，经静置和养护，待具有可搬动的强度时脱模，放在煅烧窑中在1200～1380℃温度煅烧为成品；其优点是节省设备投资和模具费用，不需单设干燥设备，可以将干燥和烧成一起进行，半成品具有较好强度，便于搬运、装窑，减少了破损率，合格率可达95％以上。
主权项
权利要求书
1.一种堇青石质窑具的制造方法，其特征是：主要以硅微粉、氧化铝
微粉、氧化镁细粉，煅烧高岭土粉以及调整成分用的含MgO、Al2O3、SiO2
成分的耐火细粉为基质料；以莫来石、红柱石、碳化硅为骨料配制而成；
(1)对原材料的技术要求为：
氧化镁细粉，其中的MgO含量应大于80％，其细度要求通过320
目筛余小于10；
硅微粉：SiO2含量大于85％，颗粒中直径D50＜0.5μm；
氧化铝微粉：Al2O3含量大于85％，颗粒中直径D50＜2μm；
煅烧高岭土：Al2O3含量应在35～55％，细度要求通过320目筛余小
于10％；
调整成份用的含MgO、Al2O3、SiO2的耐火粉末；可以是橄榄石、尖晶
石，煅烧过的滑石、绿泥石、蛇纹石、镁质粘土；
耐火骨料用莫来石、红柱石、合成堇青石熟料，硅化硅；
分散剂用六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠、酒石酸、柠檬酸、萘
磺酸盐；
(2)配料比例
1)基质料重量配比为：
硅微粉 10～20份
氧化铝微分 0～10份
氧化镁质细粉 2～15份
2
煅烧高岭土粉 50～70份
含MgO、Al2O3、SiO2调整成份用耐火粉末 0～20份
2)骨料加入量与基质料加入量的重量比例为骨料∶基质料为30～70∶
70～30；
3)分散剂加入重量为0.1～1.0份
(3)操作步骤：
1)按上述重量比例称取基质料，骨料及分散剂放入搅拌机中充分混合，
加适量水，经充分搅拌后配成浆体倒入模具中成型为各种形状的制品，经静
置和养护，待强度达到可以脱模搬动时，脱模取出制品；
2)将脱模后的制品装入煅烧窑在1200℃～1380℃温度进行煅烧。
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