回转容积式液压传动装置和液压传动式石油开采抽油机<%=id%>

开采抽油机，在该传动装置中，由于其转子采用在旋转体外周均布槽中配装滚柱或者滚套或者棱柱体构成变容构件的结构，使得其产品工作性能提高、制造难度降低；在该抽油机中，由于采用以推拉电磁铁驱动冲程和冲次调整控制系统工作的结构，使得其产品构造简化、工作可靠性和适用性提高：由此，上述产品很有可能成为现有普遍在用的液压泵、液压马达、传动器、石油开采抽油机等机械产品的替代产品。
主权项
　权利要求书 1、一种包括液压泵、液压马达、液压差速传动器在内的回转容积式液压传动装置，在总体上，由转子部件和定子部件两部分构成；其中，由两端设有与滑动轴承动配合的支撑端轴或者内孔设置沿周均布数道轴向通液槽的滑动轴承工作面和中部外轴面沿周均布奇数道轴向平行通槽的旋转体、在该旋转体各道槽内依次动配合配装的可沿槽壁适量径向移动的配合构件、套环于其外周的随动环构成转子部件；由旋转体带有支撑端轴的该转子部件与内腔两侧设置有与支撑端轴轴面动配合、对称于随动环轴承轴心偏心方向线处同一平面的直径设置静压槽腔的滑动轴承结构，设置有相对于支撑端轴滑动轴承轴心固定偏心或者可调偏心设置、与随动环外轴面动配合、沿其轴心偏心方向线所在直径对称设置有静压槽腔的滑动轴承结构的定子部件配装构成本装置；或者由旋转体内孔设置沿周均布数道轴向通液槽滑动轴承工作面的该转子部件与内腔设置有与转子内孔滑动轴承工作面动配合的固定心轴，设置有与随动环外轴面动配合、轴心相对于固定心轴轴心固定偏心或者可调偏心设置、轴承工作面设置有静压槽腔的滑动轴承结构的定子部件配装构成本装置；于本装置体内，通过定子部件相关构件预制的槽、孔通道将相应的转子工作腔与滑动轴承的静压槽腔沟通形成体内自供液的动静压联合滑动轴承结构；根据本装置的具体结构差异划分：具有随动环轴承轴心固定偏心设置结构的本装置为定量液压泵及马达，具有随动环轴承轴心通过外部机构和动力适量连续调整随动环轴承轴心偏移量结构的本装置为变量液压泵及马达，具有定子部件设置有工作液容箱、同轴排列两个转子容腔、两容腔对应的随动环轴承轴心均固定偏心设置或者其中一个适量连续可调偏心量、两容腔内分别配装各自分别运转的不同排量的转子部件、通过配装于两转子容腔之间的两只配流阀及相关槽、孔通道将工作液容箱及两转子容腔间自动连接为按工作状态协调导通的循环工作回路结构的本装置为液压差速传动器，其中，两随动环轴承轴心均固定偏心设置、主动转子排量小于被动转子排量的是液压减速器，主动转子排量大于被动转子排量的是液压增速器，两随动环轴承之一的轴心适量连续可调的是液压变速器；其特征是，转子部件中的旋转体外周均布槽、各槽内的配合构件及其配合关系的结构有两种基本形式，第一种形式：槽内的配装构件是外轴面及两端面精加工、长度与配装槽槽长严格相等的实心滚柱或者空心滚套，其直径是对应随动环轴承轴心最大偏心量的4.3至4.6倍，与其配合的配装槽槽宽与其直径相等，配装槽槽壁与其外轴面母线动配合，槽底是与滚柱或者滚套等径圆弧面，包括圆弧槽底在内的槽全深与滚柱或者滚套直径相等，即在最大工作行程状态下，滚柱或者滚套处于径向位移的内止点时，其整体刚好完全含容于配装槽内，处于径向位移的外止点时，其含容于配装槽内的部分适量大于超出配装槽的部分；第二种形式：槽内的配装构件是相当于由外径与对应的随动环内径相等、内径等于该随动环内径减去随动环轴承轴心最大偏心量4.5至5.5倍的差值、长度与配装槽长度严格相等的空心圆柱体上沿轴向平行截取的棱柱体，该棱柱体对应于其内、外径圆弧面的两侧面为阶梯平行平面，与内径弧面相接的两平行平面是与配装槽槽壁动配合的精加工配合面，该平面的径向宽度为随动环轴承轴心最大偏心距的0.5 倍至等宽，与外径弧面相接的两平行平面间距适量内缩，内缩量须满足在工作过程中该平行平面不发生与配装槽壁间的接触干涉，配装槽为矩形槽，槽深的条件 2 是，在最大工作行程状态下，棱柱体处于径向位移的内止点时，其整体刚好完全含容于配装槽内，处于径向位移的外止点时其配合面仍保持与配装槽槽壁的有效配合；在定子部件中，在由两侧包封转子构件的与转子两侧端环面配合的盘面，设置有外径不大于转子旋转体外径、壁厚与所对应的随动环最大偏心距相当、高度是该偏心距的1/2至等高、横截面为矩形的环台，该环台被周向隔封块配装槽分割为对等的两个环段，每个环段被3至6道宽度为对应随动环轴心偏心距1至2 倍的径向槽等间距地隔断，于该盘面，以对应随动环轴承轴心偏心方向线所在直径为径向中线设置角度大于转子旋转体外周均布槽的槽间夹角2°至4°的扇形槽，槽中由内向外依次配装由丁腈橡胶制成的密封柔性垫块和用耐磨及磨擦系数低的材料制成的周向隔封块，在该隔封块盘面周向的两侧边在1°至2°幅度内分别倒圆或倒角，于盘面径向中线位置设置轴向通液孔或槽，密封柔弹性垫块与周向隔封块之间沿周向的两侧边接触密封，余部形成中空容腔；整体组装后转子两侧端面与该盘面配合的特点是，周向隔封块在密封柔性垫块弹性力和经其盘面轴向通液孔或槽进入中空容腔压力液液压力的推动下始终与转子侧端面贴合，将转子进、排液两个半环腔有效密封封隔，上述盘面的环台顶平面与转子侧端面动配合，配合间隙在0.05至0.2毫米之间，环台以外环面和以内环面经上述径向槽沟通，形成将对应转子工作腔内，经旋转体各道槽内的配合构件分割形成的所有分隔容腔间及与进液或排液的导入或导出孔间充分导通的工作液导流通道。 3

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