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有色金属硫化矿的铵盐液相氧化直接浸出方法<%=id%> |
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分 类 号:
C22B3/14
颁 证 日:
优 先 权:
申请(专利权)人:
中国科学院过程工程研究所
地 址:
100080北京市海淀区中关村北二条1号
发 明 (设计)人:
谢慧琴;卢立柱
国 际 申 请:
国 际 公 布:
进入国家日期:
专利 代理 机构:
上海智信专利代理有限公司
代 理 人:
高存秀
摘要
本发明涉及的有色金属硫化矿的铵盐液相氧化直接浸出方法,其特征在于:采用铵盐溶液作浸出剂,采用由表面活化剂木质磺酸钠或十二烷基磺酸钠,液相氧化催化剂Cu2+、萃硫剂四氯乙烯组成的液相氧化活化剂,在气液固三相反应器内,实现硫化矿的快速浸出过程,矿粉中各种硫化物所含的硫转变为单质硫和硫酸根,所含的锌、铜、镍、钴、铅、镉、银等变成可溶性盐类进入浸出液中或留在浸出渣中,消除传统流程中二氧化硫,硫化氢,氮氧化物及含砷含汞含铅等有毒烟气的排放。采用本发明无须建立焙烧、收尘、制酸及三废处理系统,流程简短,建设周期短,大幅度降低总投资和生产成本;不产生污染源,属环境友好洁净生产工艺。
主权项
权利要求书
1.一种有色金属硫化矿的铵盐液相氧化直接浸出方法,其工艺步骤如下:
(1)研磨并表面活化有色金属硫化矿矿料
按每吨有色金属硫化矿矿料加入0.2~2kg表面活化剂的配比将有色金属
硫化矿矿料和表面活化剂混合均匀后,磨成粒度为100-350目的矿粉;
(2)配制铵盐浸出剂
浸出剂为铵盐溶液,该溶液中的铵离子浓度为2.0mol/L至4.0mol/L;
(3)调浆
将步骤(1)得到的矿粉和步骤(2)制备的铵盐浸出剂与液相氧化催化剂及萃
硫剂进行充分搅拌成浆液,浆液中,液相氧化催化剂的浓度为0.1~0.5
mol/L,萃硫剂与水相的相比为1∶5~50,该浆液的液固比为5~10∶1;
(4)浸出
将步骤(3)得到的浆液输送到浸出反应器中进行浸出,其浸出条件为:先
通入纯氧或空气作氧化剂,其氧分压调节至1~2MPa,然后边搅拌边加热
升温,并维持反应器内温度在90~145℃之间,浸出1~6小时后,停止加热
和搅拌,完成浸出作业;
(5)液、固分离
当浸出反应器中温度降至100℃时,对浸出反应器中的浸出料液进行过
滤和分离,得到含有有色金属离子的浸出液和浸出渣;
(6)对浸出渣进行洗涤、干燥和脱硫
用50℃的pH=2~3的酸性溶液洗涤浸出渣,并进行离心过滤,洗渣液
经补充铵盐,配制成铵盐浸出剂以备循环使用;浸出渣干燥后采用干馏法、
热滤法或萃取法回收其中所含的硫。
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