耐磨合金钢切割圈制造工艺<%=id%>

分类号： C22C38/24;C21D8/00
颁证日：
优先权：
申请(专利权)人：万毅;黄益诚
地址： 330006江西省南昌市上营坊1栋1单元502室
发明 (设计)人：万毅;黄益诚
国际申请：
国际公布：
进入国家日期：
专利代理机构：江西省专利事务所
代理人：胡里程
摘要
　本发明公开一种耐磨合金钢切割圈制造工艺，该工艺流程为：配料试制段、电渣重熔、开坯、模锻、退火、切割圈退火、粗加工、热处理、精加工、探伤、入库。该耐磨合金钢切割圈制造工艺有利于钢的耐磨性提高、提高钢的塑性，使切割圈能适应坚硬岩层复杂多变的地质备件而且切割圈使用后表面光滑。
主权项
　权利要求书 1、一种耐磨合金钢切割圈制造工艺，其工艺流程为： (1)配料试制段，采用0.5吨的碱性中频感应电炉冶电炉熔炼，对炉料要求无锈或少锈的中低炭钢，而且钢中的磷、硫要求较低，批量生产可以采用电弧炉进行冶炼，对废钢的要求就不必那么严格，出钢前对钢中的Mn、Si和V 等对氧新合力较大的元素控制在中、上限较好，因为下一步是电渣重熔，这几种元素略有降低。 (2)电渣重熔：采用电渣重熔，采用双电极重熔，使得钢的化学成分(以重量百分比计)如下： C 0.35-0.55 Si 0.50-1.20 Mn 0.50-1.20 Cr 3.00-6.00 Wo 0.50-1.50 W 0.50-1.50 V 0.50-1.50 P≤0.030 S≤0.010 Re加入0.20 (3)开坯：钢锭在连续加热炉中进行，开锻温度1150℃，停锻不低于800 ℃，锻锤为5吨，双机操作，锻件在砂箱中缓冷48小时后出箱，锻件经酸洗打磨渣理后出厂，由于条件不具备，锻件未经退火。 (4)模锻：模锻在10吨的模锻锤上进行，首先将φ180锻件在105KW的抽底式箱式电炉中进行退火，加热随炉进行，在500℃保温一小时后，再加热到850℃-870℃保温三小时，随炉冷却到300℃以下出炉空冷，模锻前将φ180 锻件下料，坯重49.1kg，模锻模在大型箱式中进行48小时保温，保温温度400 ℃。 (5)锻坯在油炉中加热，加热时在500℃和800℃各保温一小时，开锻温度1150℃，停锻800℃锻后立即送往热处理车间退火，我们要求一火锻成。 (6)退火：切割圈毛坯的退火在75KW的箱式电炉中进行，加热随炉进行，在500℃保温一小时，再加热到850℃-870℃，保温2小时，随炉冷却到 300℃以下出炉空冷。 (7)切割圈退火进行酸洗，毛坯表面的氧毛层全部清洗掉，表面的微小裂纹已全部显露经打磨清理，进行检测。 (8)粗加工：由于该切割圈弧形表面要求很严，因此精加工在数控车床上进行。 (9)热处理：热处理在盐浴炉中进行，工件先在箱式电炉中400℃保温2 小时，然后移至中温盐浴炉中预热，温度为750℃保温40分钟，再移至1050 2 ℃高温盐浴炉进行加热，保温20分钟，出炉在油中淬，冷却4分钟后出炉立即进行回火，回火同样在盐浴炉中进行，500℃保温2小时出炉空冷，回火进行二次，以提高钢的二次硬化效应。 (10)精加工：内孔和端面要进行磨削，以达到精度要求。 3

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