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    高档特种水产颗粒饲料的生产工艺

          址:  213300江苏省溧阳市正昌路28号
    发 明 (设计)人:  孔云生;许志刚;姜安新;强伟民;黄涛;陶志刚  国  际 申 请:  
    国  际  公  布:   进入国家日期:  
    专利 代理 机构:     代   理   人:  
     
      摘要  
      一种高档特种水产颗粒饲料的生产工艺,将混合粉料依次进行调质、湿法膨化、烘干、冷却、油脂喷涂等处理后打包待用,可用于一般水产品的饲喂养殖。也可将混合粉料依次进行调质、制粒、烘干、冷却、筛理、二次冷却、抛光、破碎及研磨后再打包待用,可用于水产品的饲喂养殖。经上述两种生产工艺制造的颗粒饲料细度大、熟化度高、耐水时间长、能适合各种水产品的饲喂养殖。
      主权项   
      权利要求书 1、一种高档特种水产颗粒饲料的生产工艺,将生产特种水产颗粒饲料的各种原材料通过初步加工、混和等使其成为待加工混合粉料,其特征是:首先生产常规特种水产颗粒料,其生产工艺如下: ①将上述混合粉料送入喂料调质器,同时通入蒸汽进行调质熟化处理,调质温度为130℃- 150℃,调质时间为15-20秒,经调质熟化后粉料含水率应达到24%-30%; ②将调质熟化后粉料送入湿法膨化机,并同时通入蒸汽对物料进行湿法膨化处理,使其成为颗粒料,在湿法膨化时通过调节膨化机螺杆与螺套之间的间隙控制饲料颗粒密度,使其达到在水中能上浮、半浮半沉或下沉三种不同密度的颗粒料; ③将湿法膨化后的颗粒料送入干燥机并通入热气进行烘干处理,在烘干中降低颗粒料10 个水份; ④将烘干后的颗粒料送入逆流式冷却器进行冷却处理,在冷却过程中进一步降低颗粒料中的水份,使其达到安全储存要求; ⑤将冷却后的颗粒料送入油脂喷涂机进行油脂喷涂,使颗粒料经喷涂后达到外形整洁、耐水时间长的高档特种水产颗粒料,并进行打包待用;其次把上述混合粉料生产特种水产小颗粒饲料,饲喂小鱼及鱼苗、虾苗等的饵料,其生产工艺为: ①将上述待加工的混合粉料送入有三条加强调质器组成的调质器中并通入足够的蒸汽进行调质熟化处理,调质温度为100℃-114℃,调质时间为100-120秒,经充分调质熟化后,饲料在水中的稳定时间应达到2-4小时; ②将调质熟化后的粉料送入颗粒压制机进行颗粒压制,压制成硬颗粒饲料; ③将硬颗粒饲料送入转筒烘干机并喷入蒸汽进行烘干处理,烘干温度90℃-120℃,烘干时间1.5-2.5分钟,烘干后饲料含水量达到安全储存要求; ④将烘干后的高温饲料送入逆流式冷却器进行缓慢冷却处理,使温度逐步下降到40℃; ⑤将上述40℃的颗粒料先进行筛理,将合格颗粒料送入逆流式冷却器进行第二次缓慢冷却直到温度降到室温并达到安全储存要求,然后进行打包待用; ⑥也可将上述⑤的颗粒料作如下二种方式再加工处理:A送入颗粒抛光机进行抛光处理,使饲料颗粒更加光洁、美观,然后用分级筛筛理,将合格的颗粒料分级打包待用;B送入专用破碎机进行破碎处理,把颗粒料破碎成更小的颗粒料,再用高级平筛进行分级筛理成粗、中粗、细三种颗粒料,再用磨碎机把粗、中粗颗粒料碾磨成微型颗粒料,然后打包待用。


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