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据《新科学家》杂志报道，一道新的制造工序可以为人们“打印”出定制的鞋子，不合脚的时代将被终结，未来，大众享受鞋子定制服务将成为一种潮流。
这种定制的鞋子是通过一种被称为“激光选区烧结”技术的三维印刷快速成型机“打印”出来的———激光将尼龙材料粒子融合在一起，利用材料添加法依次将每一层做出来并同时连结各层，直到完成整个鞋子。
采用3D技术画出脚的数字模型，首批用户为职业足球运动员
这家位于伦敦的P2L公司计划4月份推出这项服务，公司创意总监兼共同创始人格雷格·莱文·奥凯弗表示，用户初步定为职业足球运动员，但他们的最终目标是要将新技术向主要街道的商店推广。届时，人们只需几个小时就能获得一双“打印”出来的定制鞋子了。
为了制作属于自己的鞋子，运动员首先要通过激光扫描以获得一个数字模型。然后运动员要穿着可以记录力量程度的鞋垫做一系列运动，这样做的目的是测定作用于脚部力量的大小。通过对相关资料、脚腿组织以及步法信息的逐条综合分析，工作人员可以设计出一个鞋底模板，并且将之固定，最后在鞋底模版上一步步添加鞋子的其他部分。
这样一来，一款直接面向足球运动员的高科技球鞋就被设计出来了，这款鞋不仅剪裁合适，最重要的是应足球运动需要添加了许多保护因素。格雷格·莱文·奥凯弗称，利用这种工序制作出来的鞋子不但更加合脚，而且还能对脚起到更好的保护作用。“这种鞋子可以将运动员比赛时受伤的可能性降到最低”。
激光打印机根据三维模型打印出鞋子
最终的设计将被制成图纸，最后使用由萨瓦什·马赫达维（Siavash Mah-davi）开发的复杂印刷技术“打印”出来———该项技术是其在伦敦大学所做研究的副产品。在研究员肖恩·汉纳的协助下，萨瓦什开发了一种设计和打印复杂三维材料的方法，能够融合三维材料的各种特性，例如在其长度范围内各点的厚度、密度和强度等。
萨瓦什开发的软件并不是针对整个鞋底的承受力量进行制作，而是将鞋底分割成数百个微小结构，测定出每一微小结构承受的力量，随后利用程序计算出何种微小结构更适合鞋底的特定区域，三维设计将由激光打印机进行打印。萨瓦什表示，由于对每一微小结构所使用材料的厚度、密度和强度进行了精确计算，这种鞋子的重量会变得更轻。
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