化学水处理装置的优化运行及改进措施

碱结晶，系统无法正常运转，严重影响生产。根据这种情况，我们在酸碱区增加了采暖，对碱管线增设了φ15伴热钢管，解决了碱结晶问题。
　　
　　2．2水处理设备问题
　　
　　2．2．1混床再生
　　
　　原设计阳、阴床再生用喷射器为2套酸喷射器，二套碱喷射器，混床失效再生时使用阳床、阴床喷射器。而阳阴床喷射器流量为26m3/h，混床流量只有4m3／h，由于混床再生时阳床和阴床酸碱喷射器不相协调，稀释水流量小，无法产生足够的吸力，造成进酸碱量很小，浓度根本达不到所需要求，造成混床失效后无法再生，因此我们根据实际情况重新为混床设计了1套再生系统，增加1套与实际流量配合的酸碱喷射器和相应管线、阀门，解决了混床再生问题。
　　
　　2．2．2脱盐水箱的容量
　　
　　厂脱盐水箱原设计为2台共300m3，正常运行用水量为190－230m3/h，再生一次需水140m3，假如系统正常运行可满足要求，但假如出现问题时，脱盐水箱的水只能满足不到2h的供水，因此增加了1台1200m3水箱，避免了因故障造成全系统停车。
　　
　　2．2．3纯水管线的材质选择
　　
　　因尼龙66盐生产对纯水质量要求很高，从化学水装置外送管廊至纯水用户的管线材质均为不锈钢，为避免装置内原有的碳钢材胶管线可能因村胶质量不好对水质造成的漏铁等影响，因此将混床出水管线至外送管廊的全部纯水管线包括纯水箱，均改为不锈钢材质，有效的保证了外送纯水的质量。
　　
　　2．2．4中和池改造
　　
　　原设计中和池空气搅拌管为PVC管材，易老化、损坏，且布管不合理，开孔过少，风量不够，起不到良好搅拌作用。在大修期间，我们将搅拌管改为不锈钢材质，根据搅拌强度计算开孔面积，根据面积开孔、布管，解决了存在的问题。
　　
　　2．2．5冷凝液系统
　　
　　冷凝液回水温度100℃左右，热量不回收是浪费，我们根据实际情况将换热站采暖水热源由蒸汽改为冷凝液，这项措施不仅节约了蒸汽，缓解了生产压力，也充分利用了冷凝液的热量。
　　
　　3运行程序优化及参数的修正
　　
　　原设计再生程序中，充水，进酸碱，置换，正洗，最后一步是顺洗，通过再生泵经顺洗阀，反排阀，由下至上洗约15min，至指标合格，再生结束。这一步经运行实践证实，再生泵流量小，无法完全托起床层，造成了树脂乱层，影响出水水质，造成阳床漏钠，阴床制水批量下降，浮动床最忌乱层，因此我们决定取消顺洗这一步，延长正洗时间，正洗合格后再生结束。经以后实践证实，取消
　　
　　这一步后，阳床、阴床制水批量明显上升，取得良好的效果。
　　
　　在投产初期，运行参数基本上是根据理论计算及参考其他单位制定上的，经过几年来实际生产情况，我们采用较高酸碱消耗取得较高再生度的方法，同时对各运行参数进行调整，如在流量、酸碱浓度不变的情况下，进酸碱时间由40min改为30min，经过调整，阴床制水批量增加，酸碱消耗量大大降低。
　　
　　4改造效果
　　
　　化学水装置经过这几年的改进、调整，整个系统安全稳定经济运行，完全保证了锅炉。66盐生产的正常供水，同时降低了生产成本，改造前后的经济效果对比见表2。
　　
　　表2改造前后的经济效果对比
　　
　　考核时间交换器运行周期/h酸耗/投产初期15-194535改造后20-240.950.95
　　
　　冷凝液系统改造后，据有关部门测算，每年节约蒸汽、脱盐水、电费等，价值260多万元，产生了巨大的经济效益
　　

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